關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必須承受這個壓（yā）力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零（líng）位（wèi）偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過（guò）一（yī）定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量（liàng），不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。