双法兰限位伸缩接头组装和连接技巧

在双法兰限位（wèi）伸（shēn）缩接头的（de）外表面和轴线成一定角度的折叠缺陷。导致外折的（de）主要原因是双法兰限位伸缩接头的缺陷，具体表现为:(1)双法兰限位（wèi）伸缩（suō）接（jiē）头表面的凹坑和渣孔（kǒng），经过（guò）轧制后在双（shuāng）法兰限位伸缩接头表面形成片（piàn）状外折；(2)双法兰限位伸（shēn）缩接头内（nèi）皮下裂纹在加热时会延伸和扩展，经过轧（zhá）制后会产生和双法兰限位伸缩接头轴形成（chéng）一定角（jiǎo）度（dù）的（de）较长（zhǎng）的外折；(3)双法兰限位伸缩接头的纵向裂纹在加热（rè）时（shí）会延伸或扩展，严重的甚至裂开，经过轧制后（hòu）形成的外折更加严重，甚至会发生双法兰（lán）限（xiàn）位伸缩接头裂（liè）开。

在双法兰限位伸缩接头的过程中，接近双法兰限位伸缩接头（tóu）的速度比毛管的运动（dòng）速度大，导致双法兰限位伸缩接头之间形成的（de）滑动比较大，随着不断地增加（jiā）轧制的次数，接近双法兰限位伸缩接头表面逐渐形（xíng）成了瘤状金属物，在双法兰限位伸缩接头时会产生压（yā）、划（huá）的痕迹，经过后面工序的加工，这些痕迹会逐渐变成细（xì）小的发纹缺陷。

因为双法兰限位伸缩接头曲率半径较小，经常会发（fā）生耦合不良、波束严重扩散等情况，降低双法兰限位伸缩接头探伤的灵敏度，所以双法兰限位伸缩接头一般采用水浸聚焦探头利用横（héng）波束探伤，能快速准确的发现双法兰限位伸缩接头外（wài）表和近表面的缺陷，还能发现双法兰限位伸缩（suō）接头内部的不足，使其检测的分辨率和灵敏度提高。另外在（zài）小孔径探伤中，一般选择点聚（jù）焦探头对双法兰限位伸缩接头进行探伤，一般采用2.5～10MHz频（pín）率范围进行检测。
双法兰限（xiàn）位伸缩接头横波斜入射及纵波垂（chuí）直入射检测（cè）波形特征均与单个夹杂物（wù）相（xiàng）同，区别只是缺陷呈密集（jí）状分布于双法兰限位伸缩接头的不同深度范围和长度范围。移动探头时，波形起伏变化，但起伏缓慢。纵波垂直入射（shè）检测双法兰限（xiàn）位伸缩接头时，密集缺陷对底（dǐ）波幅度几乎没有影响。双法兰限（xiàn）位伸缩接头外壁（bì）淬火裂纹直观，双法兰限位伸缩接头内壁淬火裂纹。内壁淬火（huǒ）裂纹多数在双法兰限位（wèi）伸缩接头纵向长度的中部产（chǎn）生（shēng），有时也在双法兰限位伸缩接（jiē）头端部产生（shēng），呈径向分布，裂纹（wén）长度以纵向延展居（jū）多（duō），也有横向及斜向延伸的情况（kuàng），裂（liè）纹很细，肉眼看（kàn）不到开口，一般呈密集分布或断续（xù）延伸，锯切后端面宏观形貌（mào）及内窥镜观察（chá）形貌。