關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般（bān）情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力（lì）隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移（yí）是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形（xíng）或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。