關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應（yīng）力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。