雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝和（hé）連（lián）接技巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外表（biǎo）麵（miàn）和軸線（xiàn）成一定角（jiǎo）度的折疊（dié）缺陷。導致外折（shé）的主要原因是雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的（de）缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後（hòu）在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭內皮下裂紋在加熱時（shí）會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）軸形成一定角度（dù）的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加（jiā）熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的（de）運動速（sù）度（dù）大，導致雙法蘭限位伸縮（suō）接頭之間形成（chéng）的滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的（de）次數，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐（zhú）漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）曲率半徑較小（xiǎo），經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以（yǐ）雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外表和（hé）近表麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接（jiē）頭內（nèi）部的不足，使（shǐ）其檢測的（de）分辨率（lǜ）和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進（jìn）行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射（shè）檢測波形特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺（quē）陷呈（chéng）密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長（zhǎng）度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內壁淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭縱向長（zhǎng）度的中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向延展居多，也有橫向及（jí）斜向（xiàng）延伸的情況（kuàng），裂（liè）紋很細，肉眼看不到開口，一般（bān）呈（chéng）密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀（guān）形貌及內窺鏡觀察形貌。