波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節（jiē）的型號、規格及管道的支（zhī）座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意使內（nèi）襯筒方向與介質流動方（fāng）向一致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌安裝)。平（píng）麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的輔助構（gòu）件，應在膨（péng）脹節預（yù）變形後（hòu）拆除。

4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆（chāi）除膨脹節上用作安裝運輸保護的（de）輔助定位機構（gòu）及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介（jiè）質的膨（péng）脹節（jiē）及（jí）其連接管道，作（zuò）水壓試驗時（shí），要考（kǎo）慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重（chóng）。

9、水壓（yā）試驗（yàn）用水必（bì）須純淨（jìng），無腐蝕性，並控製水中的（de）氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積（jī）水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可（kě）采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不（bú）吸收扭矩的，因此（cǐ）在（zài）安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常（cháng）運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保（bǎo）護套上（shàng），不得直（zhí）接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到（dào）其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在（zài）支（zhī）架未安裝好（hǎo）之前在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐（zhú）漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。