雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表麵（miàn）和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原（yuán）因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵的（de）凹坑和渣孔（kǒng），經（jīng）過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）內皮下（xià）裂（liè）紋在加熱（rè）時會延伸和（hé）擴展，經過軋製後會產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的（de）較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在加熱時會（huì）延伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂（liè）開，經（jīng）過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的（de）速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會（huì）逐漸變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為（wéi）雙法蘭限位伸縮接頭曲（qǔ）率半徑較小，經常會發生（shēng）耦合不良、波束嚴（yán）重擴散等（děng）情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）外（wài）表和近表麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內部的（de）不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑（jìng）探傷中（zhōng），一般選擇點（diǎn）聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭（lán）限位伸縮接頭橫波斜（xié）入射及縱（zòng）波垂直入射檢測波（bō）形特征均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀（zhuàng）分布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直（zhí）觀（guān），雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中（zhōng）部產生，有時也在（zài）雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一般呈密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌。