關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料（liào）的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波（bō）紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。