關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的（de）關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多（duō）。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位（wèi）移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來（lái）表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間（jiān）的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償（cháng）器（qì）處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。