雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）組裝和（hé）連接技巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋（zhá）製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定（dìng）角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的縱向裂（liè）紋在加熱時（shí）會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的速度比毛（máo）管的（de）運動速度大（dà），導致雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭之間形成的滑動比（bǐ）較大，隨著（zhe）不（bú）斷地（dì）增加軋製的次數，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率半徑較小，經常會發（fā）生耦合不（bú）良、波（bō）束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭一般采用（yòng）水（shuǐ）浸聚焦探頭利用（yòng）橫波（bō）束探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使（shǐ）其（qí）檢（jiǎn）測的分辨率和靈（líng）敏度提（tí）高。另（lìng）外在小孔徑探傷中，一般選擇點（diǎn）聚焦探頭（tóu）對雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭進行探傷，一（yī）般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行（háng）檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂直入射檢測波形特征均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻（zhī）是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度（dù）範圍和長度範（fàn）圍（wéi）。移動探頭（tóu）時，波形起伏（fú）變化，但（dàn）起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂（liè）紋多數在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭縱（zòng）向長度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部（bù）產生，呈徑向分布，裂紋（wén）長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切（qiē）後端（duān）麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。