波紋管補償器的失效類（lèi）型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管（guǎn）理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘（yú）由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間（jiān）均有發生。管線（xiàn）試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨（lín）時支撐（chēng）不（bú）當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波（bō）紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種（zhǒng）類型（xíng），強度失穩包括（kuò）內外（wài）壓（yā）波（bō）紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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