關於波紋補償（cháng）器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓（yā）力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中，其（qí）工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或（huò）塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。