關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現（xiàn）象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的（de）殘（cán）餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏（piān）差處（chù）於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係（xì），在固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。