關於（yú）波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來（lái）調整（zhěng）管道的（de）偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。