安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節（jiē）的型號、規格及管道的支座配置必須複（fù）合（hé）設計（jì）要求。
2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形（xíng）所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹（zhàng）節上用作安裝運輸保（bǎo）護的（de）輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使管係在環境（jìng）條件（jiàn）得以充分的補償。
5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調（diào）整管道的安裝偏差（chà），以免影響膨脹節的（de）正常功能，否則（zé）會降低其使用壽命和（hé）增加管係、設（shè）備及支承構（gòu）件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋（wén）管（guǎn）表麵和使（shǐ）波紋管受（shòu）到其（qí）它機械損傷。
8、對用於氣體（tǐ）介質的膨（péng）脹節及其連（lián）接管（guǎn）道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充（chōng）水時（shí）是否（fǒu）需要對膨脹節的接管加（jiā）設（shè）臨時（shí）支架以承重。
9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水（shuǐ）中的氯離子的含（hán）量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方（fāng）法保證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹（zhàng）節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹節時，不允許膨（péng）脹節受（shòu）到扭（niǔ）轉。
12、膨脹（zhàng）節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波紋管（guǎn）上。不得采用含氯（lǜ）的保溫（wēn）材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺（jiàn）到波紋（wén）管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安（ān）裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱（chēng）係統壓力試驗。
17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓力（lì）急劇變化，造成支架或（huò）膨脹節損壞。
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