波紋管補償（cháng）器（qì）的失效類型及原因分析
發（fā）布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許（xǔ）多（duō）行業（yè）中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都（dōu）會（huì）導致補償器壽命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造（zào）廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行（háng）管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和（hé）運行期間均有發（fā）生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波（bō）紋管過（guò）量變（biàn）形而（ér）失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括（kuò）內外壓波紋管平（píng）麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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