關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在（zài）其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。