關於波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力（lì）很（hěn）接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時（shí）都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。