波紋管（guǎn）補償器的失（shī）效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都（dōu）會導致（zhì）補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者（zhě）經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種（zhǒng）類（lèi）型：由於（yú）管係臨時支撐不（bú）當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過（guò）量變形（xíng）而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管（guǎn）線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器（qì）製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行（háng）期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離（lí）子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋（wén）管（guǎn）周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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