關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及（jí）驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的（de）安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。