波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管（guǎn）理（lǐ）等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計（jì）占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不（bú）當引起（qǐ）。
波紋管的失（shī）效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋（wén）管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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