關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑時，其計算結（jié）果和實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管在力或（huò）壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移（yí）值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。