關（guān）於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋（wén）管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的（de）出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。