關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的（de）強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或（huò）壓力（lì）作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。