波（bō）紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會（huì）導致（zhì）補償器壽命的（de）降低甚至失效。作（zuò）者經過多（duō）年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備（bèi）說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起（qǐ）。
波紋管的失（shī）效（xiào）在管線試壓（yā）和運（yùn）行期間均有發（fā）生（shēng）。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位（wèi）移（yí）安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分（fèn）析（xī）發現，腐蝕（shí）失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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