關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器處（chù），將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。