波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償（cháng）器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力（lì）之外，高（gāo）可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管（guǎn）補償（cháng）器失效（xiào）的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三種（zhǒng）類（lèi）型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試（shì）壓時波紋（wén）管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式（shì），其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩（wěn）包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋（wén）管補（bǔ）償器（qì）的柱失穩。

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