在雙法蘭限位伸縮接頭的(de)外表麵和軸線成一定角度的(de)折疊缺陷。導致外折的主(zhǔ)要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺(quē)陷,具體表現(xiàn)為:(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)表(biǎo)麵形成(chéng)片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂(liè)紋在加熱(rè)時會延伸和(hé)擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭軸(zhóu)形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋製後(hòu)形(xíng)成的外折更加嚴重,甚至會發(fā)生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在(zài)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的速度比毛管的運動(dòng)速度大(dà),導致雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數(shù),接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤(liú)狀金屬物,在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過(guò)後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴(yán)重擴散(sàn)等情況,降低雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭探傷的靈(líng)敏(mǐn)度,所以雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭(tóu)一般采(cǎi)用水浸聚焦探頭(tóu)利(lì)用橫波束探(tàn)傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近(jìn)表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸(shēn)縮接頭內部的(de)不足,使其檢測的分辨(biàn)率和靈敏度提高。另外(wài)在小孔徑探傷中(zhōng),一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探(tàn)傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行(háng)檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫(héng)波斜入射及縱(zòng)波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭的不同(tóng)深度範圍(wéi)和(hé)長(zhǎng)度範圍。移(yí)動探頭時(shí),波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時,密集缺陷對底波幅度(dù)幾(jǐ)乎沒有影響。雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭外壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭縱向長度的中部(bù)產生,有時也在雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭端部(bù)產生,呈徑向分布,裂紋(wén)長度以縱(zòng)向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開(kāi)口,一般呈密集分布或斷(duàn)續延伸,鋸切後端麵宏觀(guān)形貌(mào)及內窺鏡觀察形貌。

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