關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於（yú）工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。