雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技（jì）巧

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和（hé）軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的（de）缺（quē）陷，具體表（biǎo）現為（wéi）:(1)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表（biǎo）麵的凹坑和渣（zhā）孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）表麵形（xíng）成片狀外（wài）折；(2)雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱（rè）時會延伸和擴展，經過軋（zhá）製後會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加（jiā）熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚（shèn）至（zhì）裂開，經過軋製後形成的外折更（gèng）加嚴重，甚（shèn）至會發（fā）生（shēng）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管的運動速（sù）度（dù）大，導致雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭之間形（xíng）成的滑動（dòng）比較大，隨（suí）著不（bú）斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀（zhuàng）金屬物（wù），在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵工序（xù）的（de）加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經（jīng）常會發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所（suǒ）以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探（tàn）傷，能（néng）快（kuài）速（sù）準確的發現雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的（de）不足，使（shǐ）其檢（jiǎn）測的分辨（biàn）率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷，一（yī）般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱波（bō）垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂（chuí）直入射（shè）檢測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭內壁淬火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一（yī）般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡（jìng）觀察（chá）形貌。