關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形，當力（lì）或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。