關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。