關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的（de）壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓（yā）縮位（wèi）移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介質。