雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主（zhǔ）要原（yuán）因是（shì）雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過（guò）軋製後在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）內皮下（xià）裂紋在加熱（rè）時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）的縱向（xiàng）裂紋（wén）在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋（zhá）製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成（chéng）的滑動比較大，隨著不斷（duàn）地增加軋製（zhì）的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）逐（zhú）漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭曲率半徑（jìng）較小，經常會發生耦合（hé）不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭探（tàn）傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利（lì）用橫波束探（tàn）傷（shāng），能快速（sù）準確的發現（xiàn）雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭（tóu）外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外（wài）在小孔徑探傷（shāng）中，一般（bān）選擇點聚焦探頭對（duì）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂（chuí）直入射（shè）檢測波（bō）形特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別（bié）隻是缺陷呈密集狀分（fèn）布於雙法蘭限位伸縮接頭的（de）不（bú）同深度範圍和長度範圍（wéi）。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集（jí）缺陷對底波幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數（shù）在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時（shí）也在雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭端部產生，呈（chéng）徑向分布，裂紋長度（dù）以縱向延展居（jū）多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸（shēn）的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端（duān）麵宏觀形貌及內窺鏡（jìng）觀察形（xíng）貌。