雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷（xiàn），具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表（biǎo）麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和（hé）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一定角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱（zòng）向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經（jīng）過軋製後形成的外折更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管（guǎn）的運動速度大（dà），導致雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）之間形成的滑動比（bǐ）較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸（jiàn）形成了瘤（liú）狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐（zhú）漸變成細小的（de）發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經（jīng）常會發生（shēng）耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭探傷（shāng）的靈敏度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭（tóu）一般采用水浸聚（jù）焦探（tàn）頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表（biǎo）和近表麵的缺陷，還能發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使（shǐ）其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭（lán）限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進行檢測。
雙法蘭（lán）限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜（zá）物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長（zhǎng）度範圍。移（yí）動探頭時，波（bō）形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內壁（bì）淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈（chéng）徑向分布，裂紋（wén）長度以縱（zòng）向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看（kàn）不到（dào）開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡（jìng）觀察形（xíng）貌。