關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性（xìng）能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性和（hé）可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣（qì）介質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。