波紋（wén）管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造（zào）成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行（háng）管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和（hé）運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居（jū）多（duō）。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿（chuān）孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個（gè）腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩（liǎng）種類型，強（qiáng）度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構（gòu）失穩是內壓波（bō）紋（wén）管（guǎn）補償器的柱失穩。
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