關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收（shōu）等（děng）環節的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係（xì）統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。