關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓（yā）力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時（shí）所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波（bō）紋（wén）管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安（ān）裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。