波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原（yuán）因。其（qí）可靠性是（shì）通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠（chǎng）家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行（háng）期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支（zhī）架破（pò）壞（huài），波紋（wén）管（guǎn）過量（liàng）變（biàn）形而失（shī）效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的（de）壓力（lì）或位移安全富裕度不（bú）夠（gòu），管線試壓時波紋管產（chǎn）生失（shī）穩變形失效（xiào）；補償（cháng）器製造質量問題，製（zhì）造（zào）廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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