波紋（wén）管補償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之（zhī）外（wài），高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來（lái）保證的，任何一（yī）個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低（dī）甚至失效。作（zuò）者經過（guò）多年（nián）統計發現，造（zào）成波紋管（guǎn）補償器失效（xiào）的原（yuán）因：設（shè）計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係（xì）臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變（biàn）形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全（quán）富裕（yù）度不夠，管線（xiàn）試壓時（shí）波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減（jiǎn）料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式（shì），其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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