關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的（de）一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過（guò）程中必須（xū）承受這個壓（yā）力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大（dà），這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋（wén）管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。