波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作（zuò）者經過多（duō）年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題（tí）主要有三（sān）種類型：由於（yú）管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度（dù）不夠，管線試壓時（shí）波紋（wén）管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變（biàn）形（xíng）兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕（shí）失（shī）效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕（shí）失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管（guǎn）周（zhōu）向失穩；結構失穩（wěn）是內壓（yā）波紋管補償器的（de）柱失穩。
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