波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好（hǎo）的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘（yú）由（yóu）運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運（yùn）行期間均有發（fā）生（shēng）。管線試（shì）壓時出現問題主（zhǔ）要（yào）有三種類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形（xíng）失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕（shí）失效居多。從（cóng）腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩（wěn）；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。

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