關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。