關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內（nèi）部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力（lì）很接近；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般（bān）都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。