關於波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始位置的（de）量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠（gòu）的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。