在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定(dìng)角度(dù)的折疊缺(quē)陷(xiàn)。導(dǎo)致外折的(de)主要原因是雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)表麵的凹坑和渣孔,經(jīng)過(guò)軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴(kuò)展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)軸形成一定角度的較長的(de)外(wài)折;(3)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的縱向裂紋在加熱時會(huì)延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴(yán)重,甚至會發生雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭的速度比毛(máo)管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間(jiān)形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接(jiē)近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生(shēng)壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡(jì)會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮(suō)接頭曲率半徑較小,經常會(huì)發生耦合不良、波(bō)束嚴重擴散等情況(kuàng),降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭一般采用水浸聚焦探(tàn)頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺(quē)陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內部的不足,使(shǐ)其檢測的分(fèn)辨率和靈(líng)敏度提高。另(lìng)外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭橫波斜入射及(jí)縱波垂直入(rù)射(shè)檢測波形特征均與單個夾(jiá)雜物相同,區(qū)別隻是缺陷(xiàn)呈密集(jí)狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範(fàn)圍和長度範圍。移動探頭(tóu)時(shí),波形起(qǐ)伏變(biàn)化,但起伏緩(huǎn)慢。縱(zòng)波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅(fú)度幾乎沒(méi)有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬(cuì)火裂(liè)紋多數在雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭縱向長度的(de)中部產生,有(yǒu)時也在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)端(duān)部產生,呈徑向分布,裂紋(wén)長度以縱向(xiàng)延展居(jū)多,也(yě)有橫向及斜向延伸的情況,裂(liè)紋很細,肉眼看不(bú)到開口,一(yī)般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內(nèi)窺鏡觀察形貌。

掃一掃關注我(wǒ)們