關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生（shēng）的位（wèi）移（yí）值（zhí），也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態（tài）的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或（huò）壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的固定（dìng）支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。