雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的外表麵和軸線成一（yī）定角度的（de）折疊缺陷。導致外（wài）折的主要原因是雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭的缺陷，具體表現為（wéi）:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙（shuāng）法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）內皮下裂紋在加（jiā）熱時會延（yán）伸和擴展，經過軋製（zhì）後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會延伸或擴展，嚴（yán）重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後形成的（de）外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭裂開。

在雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度（dù）比毛管的運動（dòng）速度大，導致雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨（suí）著不（bú）斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為（wéi）雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的（de）靈敏度（dù），所以雙法蘭（lán）限位伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚（jù）焦探（tàn）頭（tóu）利用橫波（bō）束（shù）探傷，能快速準確的發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表（biǎo）和近表麵（miàn）的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內部的不足，使其檢測的分（fèn）辨率和（hé）靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選（xuǎn）擇點聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭進行探傷，一（yī）般采用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的不同深度（dù）範圍和（hé）長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化（huà），但起伏緩慢。縱波（bō）垂直入射檢測雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度（dù）幾乎沒有影響。雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外壁淬火（huǒ）裂紋直觀，雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內壁（bì）淬（cuì）火（huǒ）裂紋。內壁淬火裂紋多數在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產（chǎn）生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的（de）情況，裂紋很（hěn）細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈密集分布或斷續延（yán）伸（shēn），鋸切（qiē）後端麵（miàn）宏（hóng）觀形貌及內窺鏡觀察形貌。